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機械部分按照預(yù)先設(shè)置的平坦堅實地面上，選擇較為寬敞的安裝地點，首先將設(shè)備主機按照合適位置進行放置，墊平地腳平面，以免設(shè)備地腳與地面接觸不好造成偏扭而影響運行。 SBJ800系列切斷機安裝示意圖: 1 扭轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)刀 2 轉(zhuǎn)刀架 3 配重皮帶輪 4 機架 5 花拉螺絲 6 輸出帶 7 主軸軸承 8 集料斗 9 腳輪 10 輸送電機 11 減速機 12 主電機 13 控制按鈕 14 電源指示燈 15 配電箱 16 電源旋鈕 17 輸入帶 18 傳動鏈條 19 擋手壓輥 20 下壓輥 21 上壓輥 22 壓輥架 23 壓輥彈簧 24 定刀 25控制按鈕先按照設(shè)備結(jié)構(gòu)圖中樣式將輸出帶裝置總成6傾斜送進，安裝在機架4上固定的方位，調(diào)整輸送帶在機架中間的位置，使兩邊距機架的距離相同，并旋緊固定外球面軸承的螺絲，再扭緊外球面軸承上固定軸向定位的小號內(nèi)六角螺絲。拆開置于減速機鏈輪上面的鏈條，使之與輸出帶鏈輪正確連接，并確認鏈條松緊度合適并保持不偏斜。抬起輸出帶的輸出端，按照所需要的高度調(diào)整花拉螺絲５，使之機架上固定勾環(huán)連接，調(diào)整兩邊花拉螺絲長短保持一致，以防止輸出帶運行過程中跑偏（如果是加長型輸出帶，則需要前后移動輸出帶支架，以調(diào)整輸出高度，左右移動可適當(dāng)調(diào)整輸送帶跑偏）。 XH1200/1600/2400型設(shè)備安裝：【輸出帶安裝】：如上圖所示，該型號設(shè)備的輸出帶都配有獨立電動機，不再需要主機內(nèi)動力提供輸出。主機擺放平穩(wěn)后，將輸出帶無電動機的一端放入主機輸出口內(nèi)并安裝到位（如“下圖1”所示：主機輸出口內(nèi)有左右兩條豎向角鐵限位，輸出帶貼近限位角鐵即為安裝到位），后將輸出帶尾端升起，將支架放入輸出帶下方，根據(jù)使用高度要求，調(diào)節(jié)支架位置即可。【輸入帶安裝】：輸入帶的動力電機安裝于主機內(nèi)，因此安裝輸入帶須通過鏈條齒輪將主機與輸入帶連接。輸入帶齒輪端與主機對接，將主機與輸入帶對接處的鏈條松開，將輸入帶壓輥左右兩側(cè)的軸柄放入主機支架的凹槽內(nèi)（如下圖2所示）調(diào)節(jié)輸入帶與主機下壓輥之間的距離（根據(jù)不同物料的要求，一般為1-5mm），通過軸承螺絲將輸入帶固定牢固，后將鏈條與齒輪正確的連接（連接方法如圖3所示），根據(jù)使用高度要求，調(diào)節(jié)支架位置即可。 4 操作與使用 SBJ800系列一、設(shè)備開機前，先詳細檢查電源線連接是否正確。如纖維切斷機結(jié)構(gòu)圖所示，用手向上扳動配電箱（15）內(nèi)電源開關(guān)，則配電箱外紅色電源指示燈（14）亮表示電源已連接，順時針方向轉(zhuǎn)動電源旋鈕（16）450使其彈出，控制按鈕（13）（25）上面的所有按鈕則全部進入可控狀態(tài)。二、先開啟控制按鈕（25）最上面開關(guān)，則輸送電機（10）啟動，整個輸送料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)（如要任意改變剪切尺寸，需加裝變頻器，必須參照附圖中《纖維切斷機電器控制系統(tǒng)原理圖》將變頻器安裝在配電箱內(nèi)輸送電機的輸出電源與輸送電機之間。變頻器參數(shù)的設(shè)定及操作安裝方式，請專業(yè)技術(shù)人員參考《變頻器操作使用說明》的內(nèi)容進行，因變頻器是精密電子設(shè)備，怕震動及塵土，所以本系列設(shè)備上面不建議用戶固定安裝，而選擇其它安全之位置）。三、輸送料系統(tǒng)正常啟動后，再開啟控制按鈕（13）最上面的按鈕，使剪切電機（主電動機）啟動，此時可把需剪切的物料均勻置放于輸入帶上面，在輸入帶帶動的情況下進入剪切系統(tǒng)自動剪切，并由輸出帶送出。四、關(guān)機時待原料剪切完畢，方可先關(guān)閉送料電機，再關(guān)閉剪切主電機后切斷電源。五、剪切過程中如有物料纏繞壓輥、堵塞輸送帶邊隙、異常噪音、漏電等特殊情況發(fā)生時，可用手向配電箱（15）方向按下電源旋鈕（16）以緊急停機。 XH800系列切斷機：將切斷機的輸入帶支撐架預(yù)先放置在輸入端之前約2000mm的位置，并確認頂端托板的高度和方向已經(jīng)是我們需要的狀態(tài)。平行托起輸入帶總成，按照輸入帶主動力導(dǎo)輥軸兩端的位置，送入主機上面機架的卡槽處，按照左右對稱合理的原則，用螺栓固定好，并鎖緊外球面軸承的軸向鎖緊螺釘，以防止設(shè)備運行過程中，輸送帶導(dǎo)輥軸向移動。如圖所示各個鏈輪位置以及鏈條的連接方法和把輸入帶的動力鏈輪用鏈條予以鏈接，并確保鏈條對于各個鏈輪的連接處于順理的軸向位置和松緊度。以防鏈條鏈輪頂齒損壞。再將輸出帶總成用類似的原理和步驟安裝至切斷機的出料口處，調(diào)整支撐架的前后位置，使輸出帶的出料端高度適宜。安裝輸入帶和輸出帶的過程中，必須注意兩端皮帶的中心線方向保持一致，以防止運行中皮帶跑偏和早期不合理磨損，以致皮帶損壞。如果切斷機設(shè)備出料端配定備的是輸送風(fēng)機，則需要把風(fēng)機進風(fēng)口位置對準切斷機的出料口，并用地腳螺栓固定，再用風(fēng)管連接風(fēng)機與切斷機出料口，并捆扎牢固，確保不移動和漏風(fēng)。最后把切斷機的電器控制柜放置在輸入帶左邊或是右邊合適的位置，詳細按照電器控制柜面板上的指示和柜內(nèi)接線位置，接通各個電動機，并接通安全的接地線。試運行各個電動機的運行是否正確。 XH1200/XH1600/XH2400設(shè)備：【設(shè)備開機前準備】：確保電源線已連接正確，設(shè)備上的護罩、門板等安全防護設(shè)施都已就位，設(shè)備輸出帶、輸入帶內(nèi)無雜物。用手向上扳動配電箱內(nèi)電源開關(guān)，配電箱外電壓表指針指向?qū)?yīng)電壓則表示電源已接通，旋轉(zhuǎn)“緊急停止”按鈕使其彈出，此時配電箱上的所有按鈕均進入待命狀態(tài)。【開機】：第一步：開機準備完成后，如上圖4所示：按下“出料啟動”，此時輸出帶進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)（首次運轉(zhuǎn)時需觀察輸出帶運轉(zhuǎn)方向，若反方向運轉(zhuǎn)須及時調(diào)節(jié)）。第二步：輸出帶運轉(zhuǎn)正常后按下“剪切正轉(zhuǎn)”此時剪切電機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)（首次運轉(zhuǎn)時需觀察輸出帶運轉(zhuǎn)方向，若反方向運轉(zhuǎn)須及時調(diào)節(jié)）。第三步：按下“進料起動”鍵，等待3-5秒后掰動“進料正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)”旋鈕至“正轉(zhuǎn)”位置，輸入帶進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)變頻器調(diào)節(jié)顯示屏上的“速度調(diào)節(jié)”旋鈕可控制輸入帶運轉(zhuǎn)速度。此時可把需剪切的物料均勻置放于輸入帶上面，在輸入帶帶動的情況下進入剪切系統(tǒng)自動剪切，并由輸出帶送出。【關(guān)機】：關(guān)機時待原料剪切完畢，先關(guān)閉“進料停止”，再關(guān)閉“剪切停止”，待設(shè)備內(nèi)物料全部送出后關(guān)閉“出料停止”，最后切斷電源。一、五、剪切過程中如有物料纏繞壓輥、堵塞輸送帶邊隙、異常噪音、漏電等特殊緊急情況發(fā)生時，按下“緊急停機”按鈕，此時設(shè)備會進入緊急停止狀態(tài)。如需單獨切斷某項電源，則可按下該項對應(yīng)的紅色停止按鈕進行單項停止。特別注意：正式剪切原料前必須預(yù)先空機運轉(zhuǎn)20-30分鐘，主要是檢查新設(shè)備的初期空載磨合，以及檢查輸入帶、輸出皮帶的跑偏及磨偏情況，如有發(fā)現(xiàn)異常運行情況應(yīng)及時停機檢查，消除安裝和調(diào)試的不合理狀態(tài)。剪切過程中必須有工作人員穿戴整齊的工作服，（使用手套時需特別注意不能指端超長，以防止手套被物料和機械夾住而造成人身傷害）站立在控制柜邊側(cè)，隨時關(guān)注設(shè)備運行過程中的異常狀況，如有物料纏繞壓輥、堵塞輸送帶邊隙、異常噪音、漏電等特殊情況發(fā)生時，可立即用手向配電柜方向按下電源旋鈕以緊急停機。確保排除故障后方可繼續(xù)運行。電器部分（配電箱接線示意圖） 1200/1600/2400系列切斷機采用獨立式電器控制柜，所有的電器系統(tǒng)由控制柜的開關(guān)集中控制。通用型電器控制柜的接線方式如下圖5所示。一般情況下，電器部分出廠前已經(jīng)過調(diào)整，用戶不需用再單獨進行電動機及配電系統(tǒng)的調(diào)試，只請電器人員把電源線插入配電箱的電源接入點，再按照各個電動機連接線與相應(yīng)的配電柜內(nèi)接線端子連接,調(diào)整正反轉(zhuǎn)即可。按照配電箱內(nèi)部的固定螺絲或機架上面的接地標志，連接固定好接地線，并卻保有效。 5維　護　與　?！○B(yǎng) 一、每班次保養(yǎng) （1）檢查電源部分連接是否正確，并不得使電源線被物料掩蓋及在地面纏繞。（2）詳細檢查各個重要部件的螺栓是否松動，特別是動刀與定刀的堅固螺絲。（3）鏈條、傳動皮帶的張緊度是否合適。（4）轉(zhuǎn)刀與定刀的配合情況。（5）清理散落在主電機、輸送電機、減速機上面及周圍的物料，以保證良好通風(fēng)散熱。（6）檢查清理上壓輥、下壓輥、刀架及傳輸帶邊隙的物料。（7）傳動鏈條及上壓輥軸頭與支撐滑塊摩擦面加注潤滑油。二、每300小時保養(yǎng) （1）檢查主電機、輸送電機的軸承是否良好。（2）檢查減速機內(nèi)潤滑油的油位及油質(zhì)，必要時添加或更換90#齒輪油。（3）檢查配電箱的緊固狀況及箱內(nèi)部件、電線的連接情況。（4）檢查輸入帶、輸出帶的張力及磨損狀況，發(fā)現(xiàn)磨邊磨面應(yīng)以調(diào)整，橡膠層開裂應(yīng)以修補。（5）檢查各個鏈輪與皮帶輪的堅固狀況，如有松動，必須加以固定。（6）各個運轉(zhuǎn)部位的軸承運行是否正常，軸承上面的固定內(nèi)六角螺栓是否松動。（7）動刀與定刀的配合間隙及磨損情況，必需及時予以修理或更換。（8）機架、護蓋及設(shè)備各處焊接點是否開裂，如發(fā)現(xiàn)及早處理。 6故障及排除方式剪切不斷動刀與定刀的配合不嚴密、有縫隙或刀口有損傷，應(yīng)以調(diào)整、修理。（刀具修理調(diào)整請參照后面示意圖）轉(zhuǎn)刀與定刀不能良好配合調(diào)整不及時及物料切層過厚造成，輕者用角磨機輕輕磨去動刀刃面的高出部分；嚴重者用磨床平磨定刀，外圓磨轉(zhuǎn)刀。電機過熱負荷過大，物料掩蓋電機，堵塞風(fēng)扇，影響通風(fēng)，應(yīng)適量減少輸料數(shù)量及排除影響通風(fēng)的因素。噪聲過大轉(zhuǎn)刀與定刀配合過緊，軸承損壞，鏈條、鏈輪配合不良，應(yīng)以調(diào)整、修理及更換損壞部件。鏈條頂齒此原因多發(fā)生于輸入帶動力輥傳動鏈條，因鏈條過松或過緊及輸入帶動力輥鏈輪發(fā)生軸向位移所至，應(yīng)以調(diào)整。傳輸帶打滑、磨偏傳輸帶張力過松會造成打滑，應(yīng)調(diào)整張緊度，由于調(diào)整時，兩邊動力輥與從動輥的軸距不一致，及傳輸橡膠帶疲勞變形、老化，會造成磨偏跑偏現(xiàn)象，應(yīng)以調(diào)整，必要時更換。減速機過熱、噪聲大檢查剪切物料輸入是否長期過厚，負荷過大，至使減速機內(nèi)部機件早期磨損或缺失潤滑油及油品標號不對，粘度過低。電器控制不靈電動機不運轉(zhuǎn) 電源連接不正確，觸點開關(guān)等部件損壞，請專業(yè)電工修理。 7刀具調(diào)整方式示意圖旋轉(zhuǎn)動刀經(jīng)過使用后，刀口會產(chǎn)生鈍化，不鋒利的情況，此時可以用角磨機輕輕修磨圖1中所示刀口的A面使鋒角R變得更加鋒利，研磨A面時一定要使A面均勻平順，切不可只研磨尖角處而造成R角度增大。但是B面決不能輕易修補刃磨正常運轉(zhuǎn)中如果動刀刀均勻產(chǎn)生磨損，或是動刀架整體產(chǎn)生如圖2所示位置向箭頭F方向產(chǎn)生位移，致使E產(chǎn)生距離而剪切不斷物料時，則須先松動F、H方位的固定螺絲，再將G位置固定螺絲向G位置箭頭方向調(diào)整，使動刀、定刀配合嚴密（但不能過緊，否則過早破壞、磨損刀具）。如果動刀架上所有動刀與定刀的距離E產(chǎn)生差距時，則須以E數(shù)據(jù)最小的動刀為基準，松動其它刀具的固定螺絲D，在C處按照所需厚薄增加剛性墊片，以消除所有動刀與定刀的偏差。 8 旋轉(zhuǎn)扭刀間隙調(diào)整方法旋轉(zhuǎn)扭刀是轉(zhuǎn)刀式切斷機上最重要的部件之一，旋轉(zhuǎn)刀在運轉(zhuǎn)過程中每一片轉(zhuǎn)動刀是否能與固定刀形成良好的適度配合，這對于整個切斷機能否順利準確的剪切物料，起到了關(guān)鍵性的作用，無論如何讓每一片轉(zhuǎn)動刀的每一個刃口位置，能與之配合的固定刀形成無間隙配合，并能順利磨擦是我們最終對刀具調(diào)整的目的。細心認真的刀具調(diào)整研磨，才能更好的獲得良好工作狀態(tài)的切斷機。下面我們對所表述刀具的調(diào)整方式做一些說明。一、正常使用切斷機刀具磨損時的調(diào)整。在正常使用的切斷機由于連續(xù)不斷的工作，不管物料的質(zhì)地密度有如何差異，所有的物料在被剪切過程中都會對刀具產(chǎn)生磨損，由于物料在輸入的過程中是從刀具的中間位置經(jīng)過，所以對兩種刀具中間的磨損就相對較大，每一片刀具靠近兩端的位置就磨損的少一些，這種情況下就會產(chǎn)生刀鋒的中間位置有間隙而切不斷物料的情況發(fā)生。通常此類問題對于刀具的修復(fù)和

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