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纖維粉碎機(jī)的使用方法

機(jī)械部分按照預(yù)先設(shè)置的平坦堅(jiān)實(shí)地面上，選擇較為寬敞的安裝地點(diǎn)，首先將設(shè)備主機(jī)按照合適位置進(jìn)行放置，墊平地腳平面，以免設(shè)備地腳與地面接觸不好造成偏扭而影響運(yùn)行。 SBJ800系列切斷機(jī)安裝示意圖: 1 扭轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)刀 2 轉(zhuǎn)刀架 3 配重皮帶輪 4 機(jī)架 5 花拉螺絲 6 輸出帶 7 主軸軸承 8 集料斗 9 腳輪 10 輸送電機(jī) 11 減速機(jī) 12 主電機(jī) 13 控制按鈕 14 電源指示燈 15 配電箱 16 電源旋鈕 17 輸入帶 18 傳動(dòng)鏈條 19 擋手壓輥 20 下壓輥 21 上壓輥 22 壓輥架 23 壓輥彈簧 24 定刀 25控制按鈕先按照設(shè)備結(jié)構(gòu)圖中樣式將輸出帶裝置總成6傾斜送進(jìn)，安裝在機(jī)架4上固定的方位，調(diào)整輸送帶在機(jī)架中間的位置，使兩邊距機(jī)架的距離相同，并旋緊固定外球面軸承的螺絲，再扭緊外球面軸承上固定軸向定位的小號(hào)內(nèi)六角螺絲。拆開置于減速機(jī)鏈輪上面的鏈條，使之與輸出帶鏈輪正確連接，并確認(rèn)鏈條松緊度合適并保持不偏斜。抬起輸出帶的輸出端，按照所需要的高度調(diào)整花拉螺絲５，使之機(jī)架上固定勾環(huán)連接，調(diào)整兩邊花拉螺絲長(zhǎng)短保持一致，以防止輸出帶運(yùn)行過程中跑偏（如果是加長(zhǎng)型輸出帶，則需要前后移動(dòng)輸出帶支架，以調(diào)整輸出高度，左右移動(dòng)可適當(dāng)調(diào)整輸送帶跑偏）。 XH1200/1600/2400型設(shè)備安裝：【輸出帶安裝】：如上圖所示，該型號(hào)設(shè)備的輸出帶都配有獨(dú)立電動(dòng)機(jī)，不再需要主機(jī)內(nèi)動(dòng)力提供輸出。主機(jī)擺放平穩(wěn)后，將輸出帶無電動(dòng)機(jī)的一端放入主機(jī)輸出口內(nèi)并安裝到位（如“下圖1”所示：主機(jī)輸出口內(nèi)有左右兩條豎向角鐵限位，輸出帶貼近限位角鐵即為安裝到位），后將輸出帶尾端升起，將支架放入輸出帶下方，根據(jù)使用高度要求，調(diào)節(jié)支架位置即可。【輸入帶安裝】：輸入帶的動(dòng)力電機(jī)安裝于主機(jī)內(nèi)，因此安裝輸入帶須通過鏈條齒輪將主機(jī)與輸入帶連接。輸入帶齒輪端與主機(jī)對(duì)接，將主機(jī)與輸入帶對(duì)接處的鏈條松開，將輸入帶壓輥?zhàn)笥覂蓚?cè)的軸柄放入主機(jī)支架的凹槽內(nèi)（如下圖2所示）調(diào)節(jié)輸入帶與主機(jī)下壓輥之間的距離（根據(jù)不同物料的要求，一般為1-5mm），通過軸承螺絲將輸入帶固定牢固，后將鏈條與齒輪正確的連接（連接方法如圖3所示），根據(jù)使用高度要求，調(diào)節(jié)支架位置即可。 4 操作與使用 SBJ800系列一、設(shè)備開機(jī)前，先詳細(xì)檢查電源線連接是否正確。如纖維切斷機(jī)結(jié)構(gòu)圖所示，用手向上扳動(dòng)配電箱（15）內(nèi)電源開關(guān)，則配電箱外紅色電源指示燈（14）亮表示電源已連接，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)電源旋鈕（16）450使其彈出，控制按鈕（13）（25）上面的所有按鈕則全部進(jìn)入可控狀態(tài)。二、先開啟控制按鈕（25）最上面開關(guān)，則輸送電機(jī)（10）啟動(dòng)，整個(gè)輸送料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)（如要任意改變剪切尺寸，需加裝變頻器，必須參照附圖中《纖維切斷機(jī)電器控制系統(tǒng)原理圖》將變頻器安裝在配電箱內(nèi)輸送電機(jī)的輸出電源與輸送電機(jī)之間。變頻器參數(shù)的設(shè)定及操作安裝方式，請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員參考《變頻器操作使用說明》的內(nèi)容進(jìn)行，因變頻器是精密電子設(shè)備，怕震動(dòng)及塵土，所以本系列設(shè)備上面不建議用戶固定安裝，而選擇其它安全之位置）。三、輸送料系統(tǒng)正常啟動(dòng)后，再開啟控制按鈕（13）最上面的按鈕，使剪切電機(jī)（主電動(dòng)機(jī)）啟動(dòng)，此時(shí)可把需剪切的物料均勻置放于輸入帶上面，在輸入帶帶動(dòng)的情況下進(jìn)入剪切系統(tǒng)自動(dòng)剪切，并由輸出帶送出。四、關(guān)機(jī)時(shí)待原料剪切完畢，方可先關(guān)閉送料電機(jī)，再關(guān)閉剪切主電機(jī)后切斷電源。五、剪切過程中如有物料纏繞壓輥、堵塞輸送帶邊隙、異常噪音、漏電等特殊情況發(fā)生時(shí)，可用手向配電箱（15）方向按下電源旋鈕（16）以緊急停機(jī)。 XH800系列切斷機(jī)：將切斷機(jī)的輸入帶支撐架預(yù)先放置在輸入端之前約2000mm的位置，并確認(rèn)頂端托板的高度和方向已經(jīng)是我們需要的狀態(tài)。平行托起輸入帶總成，按照輸入帶主動(dòng)力導(dǎo)輥軸兩端的位置，送入主機(jī)上面機(jī)架的卡槽處，按照左右對(duì)稱合理的原則，用螺栓固定好，并鎖緊外球面軸承的軸向鎖緊螺釘，以防止設(shè)備運(yùn)行過程中，輸送帶導(dǎo)輥軸向移動(dòng)。如圖所示各個(gè)鏈輪位置以及鏈條的連接方法和把輸入帶的動(dòng)力鏈輪用鏈條予以鏈接，并確保鏈條對(duì)于各個(gè)鏈輪的連接處于順理的軸向位置和松緊度。以防鏈條鏈輪頂齒損壞。再將輸出帶總成用類似的原理和步驟安裝至切斷機(jī)的出料口處，調(diào)整支撐架的前后位置，使輸出帶的出料端高度適宜。安裝輸入帶和輸出帶的過程中，必須注意兩端皮帶的中心線方向保持一致，以防止運(yùn)行中皮帶跑偏和早期不合理磨損，以致皮帶損壞。如果切斷機(jī)設(shè)備出料端配定備的是輸送風(fēng)機(jī)，則需要把風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口位置對(duì)準(zhǔn)切斷機(jī)的出料口，并用地腳螺栓固定，再用風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)與切斷機(jī)出料口，并捆扎牢固，確保不移動(dòng)和漏風(fēng)。最后把切斷機(jī)的電器控制柜放置在輸入帶左邊或是右邊合適的位置，詳細(xì)按照電器控制柜面板上的指示和柜內(nèi)接線位置，接通各個(gè)電動(dòng)機(jī)，并接通安全的接地線。試運(yùn)行各個(gè)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行是否正確。 XH1200/XH1600/XH2400設(shè)備：【設(shè)備開機(jī)前準(zhǔn)備】：確保電源線已連接正確，設(shè)備上的護(hù)罩、門板等安全防護(hù)設(shè)施都已就位，設(shè)備輸出帶、輸入帶內(nèi)無雜物。用手向上扳動(dòng)配電箱內(nèi)電源開關(guān)，配電箱外電壓表指針指向?qū)?yīng)電壓則表示電源已接通，旋轉(zhuǎn)“緊急停止”按鈕使其彈出，此時(shí)配電箱上的所有按鈕均進(jìn)入待命狀態(tài)。【開機(jī)】：第一步：開機(jī)準(zhǔn)備完成后，如上圖4所示：按下“出料啟動(dòng)”，此時(shí)輸出帶進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需觀察輸出帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若反方向運(yùn)轉(zhuǎn)須及時(shí)調(diào)節(jié)）。第二步：輸出帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下“剪切正轉(zhuǎn)”此時(shí)剪切電機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需觀察輸出帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若反方向運(yùn)轉(zhuǎn)須及時(shí)調(diào)節(jié)）。第三步：按下“進(jìn)料起動(dòng)”鍵，等待3-5秒后掰動(dòng)“進(jìn)料正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)”旋鈕至“正轉(zhuǎn)”位置，輸入帶進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)變頻器調(diào)節(jié)顯示屏上的“速度調(diào)節(jié)”旋鈕可控制輸入帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度。此時(shí)可把需剪切的物料均勻置放于輸入帶上面，在輸入帶帶動(dòng)的情況下進(jìn)入剪切系統(tǒng)自動(dòng)剪切，并由輸出帶送出。【關(guān)機(jī)】：關(guān)機(jī)時(shí)待原料剪切完畢，先關(guān)閉“進(jìn)料停止”，再關(guān)閉“剪切停止”，待設(shè)備內(nèi)物料全部送出后關(guān)閉“出料停止”，最后切斷電源。一、五、剪切過程中如有物料纏繞壓輥、堵塞輸送帶邊隙、異常噪音、漏電等特殊緊急情況發(fā)生時(shí)，按下“緊急停機(jī)”按鈕，此時(shí)設(shè)備會(huì)進(jìn)入緊急停止?fàn)顟B(tài)。如需單獨(dú)切斷某項(xiàng)電源，則可按下該項(xiàng)對(duì)應(yīng)的紅色停止按鈕進(jìn)行單項(xiàng)停止。特別注意：正式剪切原料前必須預(yù)先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，主要是檢查新設(shè)備的初期空載磨合，以及檢查輸入帶、輸出皮帶的跑偏及磨偏情況，如有發(fā)現(xiàn)異常運(yùn)行情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，消除安裝和調(diào)試的不合理狀態(tài)。剪切過程中必須有工作人員穿戴整齊的工作服，（使用手套時(shí)需特別注意不能指端超長(zhǎng)，以防止手套被物料和機(jī)械夾住而造成人身傷害）站立在控制柜邊側(cè)，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行過程中的異常狀況，如有物料纏繞壓輥、堵塞輸送帶邊隙、異常噪音、漏電等特殊情況發(fā)生時(shí)，可立即用手向配電柜方向按下電源旋鈕以緊急停機(jī)。確保排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。電器部分（配電箱接線示意圖） 1200/1600/2400系列切斷機(jī)采用獨(dú)立式電器控制柜，所有的電器系統(tǒng)由控制柜的開關(guān)集中控制。通用型電器控制柜的接線方式如下圖5所示。一般情況下，電器部分出廠前已經(jīng)過調(diào)整，用戶不需用再單獨(dú)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)及配電系統(tǒng)的調(diào)試，只請(qǐng)電器人員把電源線插入配電箱的電源接入點(diǎn)，再按照各個(gè)電動(dòng)機(jī)連接線與相應(yīng)的配電柜內(nèi)接線端子連接,調(diào)整正反轉(zhuǎn)即可。按照配電箱內(nèi)部的固定螺絲或機(jī)架上面的接地標(biāo)志，連接固定好接地線，并卻保有效。 5維　護(hù)　與　?！○B(yǎng) 一、每班次保養(yǎng) （1）檢查電源部分連接是否正確，并不得使電源線被物料掩蓋及在地面纏繞。（2）詳細(xì)檢查各個(gè)重要部件的螺栓是否松動(dòng)，特別是動(dòng)刀與定刀的堅(jiān)固螺絲。（3）鏈條、傳動(dòng)皮帶的張緊度是否合適。（4）轉(zhuǎn)刀與定刀的配合情況。（5）清理散落在主電機(jī)、輸送電機(jī)、減速機(jī)上面及周圍的物料，以保證良好通風(fēng)散熱。（6）檢查清理上壓輥、下壓輥、刀架及傳輸帶邊隙的物料。（7）傳動(dòng)鏈條及上壓輥軸頭與支撐滑塊摩擦面加注潤(rùn)滑油。二、每300小時(shí)保養(yǎng) （1）檢查主電機(jī)、輸送電機(jī)的軸承是否良好。（2）檢查減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油的油位及油質(zhì)，必要時(shí)添加或更換90#齒輪油。（3）檢查配電箱的緊固狀況及箱內(nèi)部件、電線的連接情況。（4）檢查輸入帶、輸出帶的張力及磨損狀況，發(fā)現(xiàn)磨邊磨面應(yīng)以調(diào)整，橡膠層開裂應(yīng)以修補(bǔ)。（5）檢查各個(gè)鏈輪與皮帶輪的堅(jiān)固狀況，如有松動(dòng)，必須加以固定。（6）各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部位的軸承運(yùn)行是否正常，軸承上面的固定內(nèi)六角螺栓是否松動(dòng)。（7）動(dòng)刀與定刀的配合間隙及磨損情況，必需及時(shí)予以修理或更換。（8）機(jī)架、護(hù)蓋及設(shè)備各處焊接點(diǎn)是否開裂，如發(fā)現(xiàn)及早處理。 6故障及排除方式剪切不斷動(dòng)刀與定刀的配合不嚴(yán)密、有縫隙或刀口有損傷，應(yīng)以調(diào)整、修理。（刀具修理調(diào)整請(qǐng)參照后面示意圖）轉(zhuǎn)刀與定刀不能良好配合調(diào)整不及時(shí)及物料切層過厚造成，輕者用角磨機(jī)輕輕磨去動(dòng)刀刃面的高出部分；嚴(yán)重者用磨床平磨定刀，外圓磨轉(zhuǎn)刀。電機(jī)過熱負(fù)荷過大，物料掩蓋電機(jī)，堵塞風(fēng)扇，影響通風(fēng)，應(yīng)適量減少輸料數(shù)量及排除影響通風(fēng)的因素。噪聲過大轉(zhuǎn)刀與定刀配合過緊，軸承損壞，鏈條、鏈輪配合不良，應(yīng)以調(diào)整、修理及更換損壞部件。鏈條頂齒此原因多發(fā)生于輸入帶動(dòng)力輥傳動(dòng)鏈條，因鏈條過松或過緊及輸入帶動(dòng)力輥鏈輪發(fā)生軸向位移所至，應(yīng)以調(diào)整。傳輸帶打滑、磨偏傳輸帶張力過松會(huì)造成打滑，應(yīng)調(diào)整張緊度，由于調(diào)整時(shí)，兩邊動(dòng)力輥與從動(dòng)輥的軸距不一致，及傳輸橡膠帶疲勞變形、老化，會(huì)造成磨偏跑偏現(xiàn)象，應(yīng)以調(diào)整，必要時(shí)更換。減速機(jī) 過熱、噪聲大檢查剪切物料輸入是否長(zhǎng)期過厚，負(fù)荷過大，至使減速機(jī)內(nèi)部機(jī)件早期磨損或缺失潤(rùn)滑油及油品標(biāo)號(hào)不對(duì)，粘度過低。電器控制不靈電動(dòng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 電源連接不正確，觸點(diǎn)開關(guān)等部件損壞，請(qǐng)專業(yè)電工修理。 7刀具調(diào)整方式示意圖旋轉(zhuǎn)動(dòng)刀經(jīng)過使用后，刀口會(huì)產(chǎn)生鈍化，不鋒利的情況，此時(shí)可以用角磨機(jī)輕輕修磨圖1中所示刀口的A面使鋒角R變得更加鋒利，研磨A面時(shí)一定要使A面均勻平順，切不可只研磨尖角處而造成R角度增大。但是B面決不能輕易修補(bǔ)刃磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)中如果動(dòng)刀刀均勻產(chǎn)生磨損，或是動(dòng)刀架整體產(chǎn)生如圖2所示位置向箭頭F方向產(chǎn)生位移，致使E產(chǎn)生距離而剪切不斷物料時(shí)，則須先松動(dòng)F、H方位的固定螺絲，再將G位置固定螺絲向G位置箭頭方向調(diào)整，使動(dòng)刀、定刀配合嚴(yán)密（但不能過緊，否則過早破壞、磨損刀具）。如果動(dòng)刀架上所有動(dòng)刀與定刀的距離E產(chǎn)生差距時(shí)，則須以E數(shù)據(jù)最小的動(dòng)刀為基準(zhǔn)，松動(dòng)其它刀具的固定螺絲D，在C處按照所需厚薄增加剛性墊片，以消除所有動(dòng)刀與定刀的偏差。 8 旋轉(zhuǎn)扭刀間隙調(diào)整方法旋轉(zhuǎn)扭刀是轉(zhuǎn)刀式切斷機(jī)上最重要的部件之一，旋轉(zhuǎn)刀在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每一片轉(zhuǎn)動(dòng)刀是否能與固定刀形成良好的適度配合，這對(duì)于整個(gè)切斷機(jī)能否順利準(zhǔn)確的剪切物料，起到了關(guān)鍵性的作用，無論如何讓每一片轉(zhuǎn)動(dòng)刀的每一個(gè)刃口位置，能與之配合的固定刀形成無間隙配合，并能順利磨擦是我們最終對(duì)刀具調(diào)整的目的。細(xì)心認(rèn)真的刀具調(diào)整研磨，才能更好的獲得良好工作狀態(tài)的切斷機(jī)。下面我們對(duì)所表述刀具的調(diào)整方式做一些說明。一、正常使用切斷機(jī)刀具磨損時(shí)的調(diào)整。在正常使用的切斷機(jī)由于連續(xù)不斷的工作，不管物料的質(zhì)地密度有如何差異，所有的物料在被剪切過程中都會(huì)對(duì)刀具產(chǎn)生磨損，由于物料在輸入的過程中是從刀具的中間位置經(jīng)過，所以對(duì)兩種刀具中間的磨損就相對(duì)較大，每一片刀具靠近兩端的位置就磨損的少一些，這種情況下就會(huì)產(chǎn)生刀鋒的中間位置有間隙而切不斷物料的情況發(fā)生。通常此類問題對(duì)于刀具的修復(fù)和

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纖維粉碎機(jī)的工作原理以及保養(yǎng)過程

 發(fā)布時(shí)間： : 2025-03--28

? 纖維粉碎機(jī)是采用國(guó)內(nèi)外高科技先進(jìn)技術(shù)新開發(fā)的一種新型超細(xì)木纖維粉碎設(shè)備，本機(jī)結(jié)合了國(guó)內(nèi)外各種傳統(tǒng)木粉機(jī)的粉碎原理，進(jìn)行創(chuàng)新，相得益彰。這種具有粉碎原理的木粉機(jī)，以科研人員的大膽設(shè)想，結(jié)合國(guó)內(nèi)外各種設(shè)備的粉碎原理，成功研制生產(chǎn)出高效節(jié)能的三碎木粉粉碎機(jī)。木纖維粉碎機(jī)配有細(xì)度分析儀，是一種專用于輕質(zhì)物料、纖維物料、脆性物料、堅(jiān)韌物料的特殊、高難度破碎的新型粉碎設(shè)備。本機(jī)進(jìn)料口采用自吸式進(jìn)料，始終保證安全生產(chǎn)。替代了傳統(tǒng)粉碎機(jī)直接進(jìn)料、不慎掉入金屬塊、嚴(yán)重?fù)p壞木粉機(jī)的缺點(diǎn)。纖維粉碎機(jī)由粗碎、細(xì)碎、風(fēng)送等部件組成，電機(jī)帶動(dòng)主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使機(jī)械能對(duì)被粉碎的物料產(chǎn)生高強(qiáng)度的沖擊、壓縮、切割、摩擦，該機(jī)對(duì)纖維狀物料具有獨(dú)特的粉碎功能。纖維粉碎機(jī)的保養(yǎng)說明 1、開始試運(yùn)轉(zhuǎn)前，嚴(yán)格檢查機(jī)器各部分安裝是否符合要求，螺絲、螺栓是否松動(dòng)，可用手輕輕拉動(dòng)皮帶試轉(zhuǎn)，有無異?，F(xiàn)象，比如殼碰撞。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁粉碎易燃易爆物品，以免發(fā)生事故。 2、生產(chǎn)過程中應(yīng)保持均勻給料，以保證破碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)。同時(shí)，嚴(yán)禁電機(jī)過載，以保證機(jī)器的正常運(yùn)行。 3、除了經(jīng)常檢查各部位的松緊度外，還應(yīng)注意檢查易損件的磨損情況。如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，以免損壞主要部件，并采取必要的防火措施。 ?

舊衣服粉碎后都是用在什么領(lǐng)域

 發(fā)布時(shí)間： : 2025-01--08

截至2024年11月份，舊衣服粉碎大概在500到600元左右一噸。?回收的舊衣服粉碎后主要用來做成被褥的再生原料或者用于火力發(fā)電站的焚燒料等。廢舊紡織品回收再利用方法主要有：物理回收、化學(xué)回收和能量回收。?物理回收是用機(jī)械輔助分解或粉碎紡織品，不破壞高聚物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，不改變其組成，通過將其收集、分類、凈化、干燥、添加必要的助劑進(jìn)行加工處理，然后重新用于織物的生產(chǎn)。?物理回收常用于單組分的天然纖維或合

大型/小型纖維切斷機(jī)專業(yè)濰坊廠家

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纖維粉碎機(jī)的使用方法

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